奥克斯的智能升级取得了怎样的效果？

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　　最近人民日报、经济日报等几家主流媒体报道了宁波“未来工厂”智能制造的发展活力和实践探索，其中提到了奥克斯的智能制造的成果，作为业内人士表示非常高兴，因为奥克斯的智能化转型终于被关注了，下面我给大家简单讲下奥克斯的“未来工厂”吧。
　　
　　奥克斯启动智能化改造是从2015年就开始了的，先后投入30多亿元，目前企业的自动化率已经达到77%，空调智能化产品占比达80％。
　　
　　在奥克斯家电集团最主要的生产基地之一的姜山制造基地，有家电板块核心的控制器、钣金、塑胶生产以及总装与物流配套。满产时，这里每年就有1100万台空调运输至全国各地。整个车间内，除了注塑机、烫印机以及流水线体发出的作业声外，只有设备显示屏以及识别设备生产状态的识别灯发出的荧荧光亮。满产时，这里平均每38秒钟，就有48个外壳下线，并随着传输线，运送至总装车间。
　　
　　通过自动丝印、烫金，机边完成二次工艺，该工序已完全实现无人化操作，不仅效率提升了56%，产品品质也得以明显提升。当外壳从注塑机流转到烫印机时，只见紫色的灯光闪了两次，由两种不同的颜色组成的LOGO就牢牢地印在了外壳上，隐隐闪着金光，耗时不过40秒。
　　
　　随着企业订单需求的不断增长以及招工难度的不断加大，2017年开始，奥克斯家电集团在原先机器换人的基础上，开始启动全面的自动化、智能化改造。塑胶分厂的变化，仅仅是集团借助智能制造，不断提质增效的缩影。据初步统计，姜山制造基地的人员比老厂区少了30%，但生产效率反而提升了近30%。
　　
　　总的来说，奥克斯的“智”造新变革，优化了企业生产流程，除了实现了提质增效，在节能降耗上也效果显着。短短几年内，能取得这个成绩可以说已经非常了不起了。