金冠电气：深耕避雷器研发基础 打造多元化产品体系
自“十三五规划”以来，智能电网进入全面建设阶段，特高压作为智能电网的骨干网架，也将进入建设高峰期，同时也拉动了输变电系列避雷器的需求。作为国内避雷器龙头企业的金冠电气股份有限公司（以下简称金冠电气），通过坚持自主创新，不断推出与客户需求相适应的交直流、各电压等级的避雷器产品，推陈出新，以满足市场多元化需求。
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据了解，金冠电气多年从事避雷器研发制造，技术水平先进，其避雷器系列产品涵盖交直流、全电压等级，是国内超特高压交直流避雷器领域先进企业。其中，金冠电气的金属氧化物避雷器产品被工信部认定为制造业单项冠军产品。在此基础上，金冠电气继续聚焦避雷器三大基础，致力打造多元化避雷器产品体系。
聚焦避雷器设计基础
在电阻片方面。金冠电气经过不断探索，研制出特高压交流配方、特高压直 流配方、高梯度配方等多种配方体系，其中特高压交流配方的研制成功，提高了 电阻片的通流能力、电位梯度，降低了雷电冲击波和操作冲击波下的残压，极大 地提高了避雷器的过电压保护能力。该系列电阻片被广泛应用于1000kV、750kV、330kV 等交流项目中。特高压直流配方的研制成功提高了避雷器在高荷电率下直流工况下的老化性能，该系列电阻片被广泛应用于±1100kV、±800kV、±500kV、±200kV等直流项目中。高梯度配方所制的电阻片具有高梯度的特点，实现了110kV罐式避雷器三相共罐、220kV-500kV罐式避雷器单柱单罐小型化的目的。
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在专用设备研发及工艺创新方面。金冠电气自主研发自动配料装置，采用自动化代替人工的方法，减少人为因素对配方配比的影响，提高配方的准确性。并采取电阻片一次烧成工艺，通过调控电阻片烧结温度曲线、改变升温和降温速率的方法，达到减少烧结次数的目的。同时采用 DCS 系统控制窑炉温度，实现了窑炉温度实时监控、记录，进行大数据积累和分析，提高产品质量稳定性和参数的均匀性。
通过信息化及自动化改造，金冠电气实现了部分设备代替人工，关键工序数据实现自动收集、上传、调节和预警，从而大幅提升了电阻片参数的均一性和质量的稳定性，为特高压交直流避雷器、柔性直流避雷器的广泛应用提供坚实保障。
在避雷器整机设计方面。金冠电气采用精确的三维电场解析软件进行电场的分析计算，采用机械应力计算软件验证避雷器结构设计，提高设计效率。
凭借坚实的研发基础和多元化的避雷器产品体系，金冠电气在国家电网、南方电网直流及1000kV特高压交流市场和在国家电网集中规模招标中35kV-750kV电压等级市场累计中标台数位居行业前列。
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随着智能电网行业的发展与政策的助力推动下，避雷器制造行业也进入了发展的快车道路。未来，金冠电气仍将在研发基础上继往开来，打造更多技术领先产品，助力智能电网全面建设。
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